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Nitinol Nr. 2

Mit Hilfe dieser Spezifikationen können Sie Nitinol Nr. 2-Draht in Durchmessern von 0,025 mm bis 1,016 mm bestellen.

Produktdefinition

NiTi Nr. 2-CW Nitinol Nr. 2 kalt verformt (Cold Worked)
NiTi Nr. 2-SE Nitinol Nr. 2 superelastisch gerade geglüht (Super-Elastic)

Bitte geben Sie die gewünschte Oberfläche durch Anfügen des im Abschnitt “Oberflächen” angegebenen Kürzels an.

Applicable Documents

ASTM A555 Standardspezifikation der allgemeinen Anforderungen an Edelstahldrähte und -stäbe
ASTM F2005 Standardterminologie für Nickel-Titan-Formgedächtnislegierungen
ASTM F2004 Standardtestmethode für die Feststellung der Austenitstarttemperatur in Nickel-Titan-Legierungen durch thermische Analyse
ASTM F2516 Standardtestmethode für die Zugfestigkeitsprüfung von superelastischen Nickel-Titan-Werkstoffen
Doc. #3.34.09 Fort Wayne Metals’ Testmethode für die Messung der Austenitfinishtemperatur (geschütztes internes Dokument)

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung dieses Werkstoffs muss die von ASTM F2063 gestellten Anforderungen erfüllen oder sie übertreffen. Fort Wayne Metals erfüllt oder übertrifft die folgenden Anforderungen an die chemische Zusammensetzung:

Chemical Composition
Element weight %
Nickel 55,8 (Referenz)
Titan Rest
Chrom 0,20 to 0,30
Kohlenstoff < 0,05 (max. 500 PPM)
Sauerstoff < 0,05 (max. 500 PPM)
Eisen < 0,03 (max. 300 PPM)
Kupfer < 0,01 (max. 100 PPM)
Kobalt < 0,05 (max. 500 PPM)
Jedes einzelne Spurenelement < 0,1 (außer Chrom)
Spurenelemente gesamt < 0,4 (außer Chrom)

 

Transformationseigenschaften

Die Austenitstarttemperatur von geglühtem Nitinol Nr. 2 muss zwischen –45°C und -14°C liegen, wenn sie mit dem Differenzial-Scanning-Kalorimeter gemäß ASTM F2004 gemessen wird.

Superelastisches, gerade geglühtes NiTi Nr. 2 hat eine Austenitfinishtemperatur zwischen +0°C und 18°C, wenn diese gemäß Fort Wayne Metals Doc. Nr. 3.34.09 gemessen wird.

Drahtstärken und Standardtoleranzen

(gemäß ASTM A-555)

Durchmesser (mm) Standardtoleranz (mm)
Anmerkungen:
1. Engere Toleranzen auf Anfrage.
2. Rundlauftoleranz beträgt 50 % der Gesamttoleranz.
0,889 – 0,610 ± 0,0127
< 0,610 – 0,305 ± 0,0102
< 0,305 – 0,203 ± 0,0076
< 0,203 – 0,122 ± 0,0051
< 0,122 – 0,025 ± 0,0025

 

Mechanische Eigenschaften

Getestet bei 22°C ± 2°C

Kalt verformter Draht (NiTi Nr. 2-CW)

Kalt verformter Draht muss folgende mechanische Eigenschaften aufweisen::

Mechanische Eigenschaften
Kaltverformungsanteil: 45% ±5%
Maximale Zugfestigkeit: min. 1,724 GPa
Dehnung bei Bruch: min. 4% (Messung gemäß o. g. Dokument)

Superelastischer Draht (NiTi Nr. 2-SE)

Mechanische Eigenschaften
Maximale Zugfestigkeit: 1,448 GPa
Dehnung bei Bruch: > 10%
Belastungsplateau: > 0,552 GPa bei 4 % Verformung
Entlastungsplateau: 0,241 GPa bei 4 % Verformung (nach vorhergehender Verformung von 8 %)
Irreversible Verformung
nach 8 % Verformung
und Entlastung:
< 0.05%

 

Oberflächenbeschaffenheit und Aussehen

Surface Finishes
Kürzel für Artikelnr. Beschreibung Aussehen
-EMP geätzt und mechanisch poliert
(Etched and Mechanically Polished)
blank
-E blank geätzt
(Etched bright)
blank
-LO hell oxidiert
(Light Oxide)
gold bis braun
-P gebeizt
(Pickled)
matt
-DK dunkel oxidiert
(Dark Oxide)
blau bis schwarz
-BLK schwarz oxidiert
(Black Oxide)
schwarz glänzend

Draht muss eine glatte Oberfläche haben und frei von Verunreinigungen, Erhebungen, Knicken, Wellen, Kratzern, Rissen, Graten und anderen Oberflächenschäden sein.

Vorkehrungen zur Qualitätssicherung

Jede Charge muss aus von einer einzigen Quelle bezogenem Werkstoff unter kontrollierten Bedingungen hergestellt werden.

Lieferanten werden von allen Änderungen dieser Spezifikation in Kenntnis gesetzt.

Zertifizierung und Spulenbeschriftung

Jeder Lieferung liegt eine Werksbescheinigung bei, die die korrekte Anwendung unseres Produktnummerschemas bestätigt.

Jede Spule wird mit folgenden Angaben ausgezeichnet:

  • Produkttyp
  • Fort Wayne Metals Herstellungs- oder Produktionsnummer
  • Vergütungsnummer
  • Fort Wayne Metals Teilenummer
  • Durchmesser
  • Länge bzw. Gewicht

 

Aufmachung

Der Draht muss gleichmäßig auf Spulen aufgemacht sein, ohne Brüche oder Verhedderungen.

Das Maximalgewicht pro Spule wird, soweit nicht anders angegeben, den unten angegebenen Betrag nicht überschreiten.

Drahtdurchmesser Gewicht erhältliche Spulen
0,025 – 0,076 0,25 kg 2.5"x3", DIN 80, DIN 100, DIN 125, Steeger, NE #2, Wardwell Bobbins
0,076 – 0,305 2,27 kg 2.5"x3", DIN100, DIN 125, Weldwire Reel
0,305 – 0,457 4,54 kg Weldwire Reel
0,457 – 0,889 9,01 kg Weldwire Reel