Flachdraht
Herstellung
Flachdraht
wird oft in medizinischen Geräten eingesetzt, um Kathederquerschnitte
klein zu halten oder die maximal erreichbare Lumengröße zu optimieren.
Typische Anwendungsgebiete sind Sicherheitsdrähte oder Helixspulen
für Führungsdrähte. Fort Wayne Metals setzt zwei verschiedene Fertigungsverfahren
ein, um Flachdraht mit unterschiedlichen Seitenradien herzustellen:
gewalzten Flachdraht und gezogenen Flachdraht (siehe Abbildung).
Unterschiede
Sowohl gewalzter als auch gezogener Flachdraht weist eine blanke Oberfläche und enge Fertigungstoleranzen auf. Dennoch hat jede Flachdrahtvariante eigene Vorteile. Gewalzter Flachdraht weist eine höhere Krümmung und eine geringere lineare Abweichung auf (siehe Geradheit) und ist im Vergleich zu gezogenem Flachdraht bei steigendem Verhältnis von Dicke zu Höhe kostengünstiger. Dagegen kann gezogener Flachdraht zu engeren Toleranzen gezogen werden (siehe Standardtoleranzen) und wird oft in Anwendungen verwendet, in denen gleichmäßige Abmessungen unabdingbar sind.
Erhältliche Größen
Die größte erhältliche Breite beider Sorten Flachdraht hängen von der Dicke und der verwendeten Legierung ab. Das maximale Größenverhältnis von Dicke zu Höhe von gewalztem Flachdraht ist bei geeigneten Legierungen 10:1. Die minimale Dicke für gewalzten Flachdraht beträgt 0,008 mm; die minimale Dicke für gezogenen Flachdraht beträgt 0,038 mm. Je nach Breite, Dicke, Art der Legierung und Größenverhältnis von Breite zu Höhe können sowohl gewalzter als auch gezogener Flachdraht angeboten werden.
Gewalzter Flachdraht
Toleranzen: Dicke
± 10 % der Dicke, gerundet auf tausendstel mm, jedoch mindestens 0,005 mm.
Toleranten: Breite
± 10 % der Breite, gerundet auf tausendstel mm.
Breite oder Höhe |
Toleranz |
|
|---|---|---|
von |
bis einschließlich |
± |
0,000 mm |
0,203 mm |
0,005 mm |
0,203 mm |
0,305 mm |
0,008 mm |
0,305 mm |
0,610 mm |
0,010 mm |
0,610 mm |
0,838 mm |
0,013 mm |
0,838 mm |
1,118 mm |
0,020 mm |
1,118 mm |
— |
0,025 mm |
Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit von Flachdraht hängt von der Produktionsweise ab. Bei den meisten Legierungen bewegt sich die Zugfestigkeit zwischen geglüht und federhart. Die maximale Zugfestigkeit ist sowohl von der Legierung als auch von anderen gewünschten Eigenschaften des Drahts, wie zum Beispiel der Krümmung, abhängig.
Berechnung der Querschnittsfläche
Für die Bestimmung der Zugfestigkeit ist es notwendig, die Querschnittsfläche mit den untenstehenden Umrechnungsfaktoren zu bestimmen. Da sowohl gewalzter als auch gezogener Flachdraht abgerundete Ecken hat, (sie Abbildung oben), müssen die notwendigen Anpassungen vorgenommen werden, um die Rundungen des Rechtecks von den Berechnungen der Fläche auszunehmen. Präzise Berechnungen sind unerlässlich, weil schon geringe Abweichungen der Querschnittsfläche erhebliche Unterschiede in der Zugfestigkeit verursachen.
Umrechnungsfaktoren für Flachdraht
In der ersten Spalte finden Sie das Ergebnis der Division von Breite und Dicke. Der entsprechende Faktor wird verwendet, um die Querschnittsfläche zu berechnen (z. B.: 0,1 mm Breite geteilt durch 0,03 mm Dicke = 3,3; entsprechender Faktor ist 0,984; Querschnittsfläche ist 0,1 mm x 0,03 mm x 0,984 = 0,002952 mm2).
Breite ÷ Dicke |
Faktor |
Breite ÷ Dicke |
Faktor |
|---|---|---|---|
1,1 |
0,836 |
3,0 |
0,981 |
1,2 |
0,867 |
3,1 |
0,982 |
1,3 |
0,890 |
3,2 |
0,983 |
1,4 |
0,907 |
3,3 |
0,984 |
1,5 |
0,920 |
3,4 |
0,985 |
1,6 |
0,930 |
3,5 |
0,986 |
1,7 |
0,939 |
3,6 |
0,987 |
1,8 |
0,946 |
3,7-3,8 |
0,988 |
1,9 |
0,952 |
3,9-4,0 |
0,989 |
2,0 |
0,957 |
4,1-4,2 |
0,990 |
2,1 |
0,961 |
4,3-4,4 |
0,991 |
2,2 |
0,964 |
4,5-4,7 |
0,992 |
2,3 |
0,968 |
4,8-5,0 |
0,993 |
2,4 |
0,970 |
5,1-5,5 |
0,994 |
2,5 |
0,973 |
5,6-6,0 |
0,995 |
2,6 |
0,975 |
6,1-6,9 |
0,996 |
2,7 |
0,977 |
7,0-8,1 |
0,997 |
2,8 |
0,978 |
8,2-10,00 |
0,998 |
2,9 |
0,980 |
>10,0 |
0,999 |
Reinigung
Fort Wayne kann die Oberfläche von Flachdraht in verschiedenen Reinigungsverfahren säubern – so zum Beispiel Hitzereinigung, Abwischen mit Lösungsmitteln, durch heiße Lauge oder Ultraschall. Diese Verfahren können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Geradheit: Krümmung und lineare Geradheit
Wenn Geradheit für Ihre Anwendung wichtig ist, können Sie die maximale Krümmung und/oder minimale lineare Geradheit angeben. Die Krümmung wird bestimmt, indem ein 914 cm langes Stück von der Spule genommen und auf einer flachen Oberfläche auf die Schmalseite gelegt wird, so dass es Kreis- oder Bogenform annimmt. Die Größe des Kreises oder Bogens ist die Krümmung. Um die lineare Abweichung zu bestimmen, wird ein 150 – 300 mm langes Stück Draht abgeschnitten und auf seine breite Seite gelegt. Die Mitte des Drahtstücks wird an eine gerade Linie gehalten. Die Abweichung der Enden von der Linie ist die lineare Abweichung.