316 LVM
Schmelzpraxis
Wir stellen diesen Austenitedelstahl zunächst im Lichtbogenschmelzverfahren her. Zur abschließenden Veredlung wird das Material im Vakuumlichtbogen erneut geschmolzen. Durch diesen Prozess lässt sich eine gleichmäßigere chemische Zusammensetzung mit minimalen Hohlräumen und Verunreinigungen erzielen. 316LVM ist eine Fort Wayne Metals-interne Bezeichnung; die Legierung erfüllt alle Anforderungen an 316LS.
Typische chemische Zusammensetzung
FWM durchschnittlicher Gewichtsanteil in % |
ASTM A313-95 |
|
|---|---|---|
Kohlenstoff |
0,023 |
0,03 |
Mangan |
1,84 |
2,00 |
Silikon |
0,37 |
0,75 |
Phosphor |
0,014 |
0,025 |
Schwefel |
0,001 |
0,01 |
Chrom |
17,57 |
17-19 |
Nickel |
14,68 |
13-15,0 |
Molybdän |
2,79 |
2,25-3 |
Kupfer |
0,03 |
0.5 |
Stickstoff |
0,03 |
0,1 |
Eisen |
Balance |
Balance |
Diese chemische Analyse dient nur als Richtwert und kann nicht zu Spezifikationszwecken verwendet werden.
Physikalische Eigenschaften
Dichte |
7,944 g/cm3 |
|---|---|
Elastizitätsmodul |
192,4 GPa |
Elektrischer Widerstand |
740 µΩ-mm |
Thermische Leitfähigkeit |
16,36 W/mK (100°C) |
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung sollte möglichst in einer reduzierenden Atmosphäre erfolgen, es kann aber auch ein Schutzgas verwendet werden. 316LVM glüht bei 1010 – 1121,25°C in wenigen Minuten aus. Die Bildung von Chromkarbid, die den Korrosionswiderstand in anderen Legierungen der 300er-Reihe negativ beeinflusst, stellt aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts in 316LVM kein Problem dar.
Anwendungsgebiete
316LVM wird seit geraumer Zeit in Dauerimplantaten verwendet. Blankgeglüht weist es gute Korrosionsbeständigkeit auf. 316LVM wird bei Untersuchungen neuer Legierungen oft als Referenz verwendet. Kalt verformt weist das Material gute Duktilität auf. Anwendungsbereiche sind unter anderem Wundverschlussdraht, orthopädische Seile, Wundverschlussklammern, Katheder, Stylets und Knochenpins.
Mechanische Eigenschaften
Anteil Kaltverformung |
Streckungsgrenze (GPa) |
Zugfestigkeit (GPa) |
Dehnung über 254 mm |
|---|---|---|---|
0% |
0,310 |
0,627 |
42% |
20% |
0,758 |
0,848 |
8% |
37% |
1,000 |
1,103 |
2,5% |
50% |
1,110 |
1,213 |
2,2% |
60% |
1,172 |
1,317 |
2,1% |
68% |
1,213 |
1,400 |
2,5% |
75% |
1,317 |
1,503 |
2,6% |
80% |
1,282 |
1,496 |
2,6% |
84% |
1,393 |
1,565 |
2,6% |
90% |
1,413 |
1,641 |
2,6% |
93% |
1,462 |
1,648 |
2,6% |
95% |
1,469 |
1,696 |
2,8% |
Typische Werte; treffen nicht auf alle Durchmesser zu. Ergebnisse hängen vom Testverfahren ab.
Oberflächenbeschaffenheit
Edelstahl entwickelt eine blanke Oberfläche, wenn er zu Feindraht gezogen wird. Die Oberflächenrauheit kann bei Verarbeitung mit Ziehsteinen aus monokristallinem Diamant auf einen quadratischen Mittelwert von unter 5 gebracht werden. Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm werden mit Ziehsteinen aus polykristallinem Diamant hergestellt und haben eine höhere Oberflächenrauheit als bei der Herstellung mit Naturdiamant. Durchmesser über 2,5 mm haben eine noch rauere Oberfläche, da sie mit Karbonziehsteinen hergestellt werden. Zusätzliche Veredlung kann zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt werden.