304 V
Schmelzpraxis
Wir stellen diesen Austenitedelstahl zunächst im Lichtbogenschmelzverfahren her. Zur abschließenden Veredlung wird das Material im Vakuumlichtbogen erneut geschmolzen. Durch diesen Prozess lässt sich eine gleichmäßigere chemische Zusammensetzung mit minimalen Hohlräumen und Verunreinigungen erzielen.
Typische chemische Zusammensetzung
FWM durchschnittlicher Gewichtsanteil in % |
ASTM A313-95 |
|
|---|---|---|
Chrom |
18,58 |
18,0-20,00 |
Nickel |
8,65 |
8,00-10,50 |
Karbon |
0,073 |
0,08 |
Mangan |
1,310 |
2,00 |
Molybden |
0,16 |
- |
Silikon |
0,700 |
1,00 |
Phosphor |
0,021 |
0,045 |
Kupfer |
0,17 |
- |
Kobalt |
0,10 |
- |
Stickstoff |
0,034 |
0,10 |
Eisen |
Rest |
Rest |
Diese chemische Analyse dient nur als Richtwert und kann nicht zu Spezifikationszwecken verwendet werden.
Physikalische Eigenschaften
Dichte |
7,916 g/cm3 |
|---|---|
Elastizitätsmodul |
196,5 GPa |
Elektrischer Widerstand |
720 µΩ-mm |
Thermische Leitfähigkeit |
16,36 W/mK (100°C) |
Wärmebehandlung
Draht aus 304V gewinnt an Zugfestigkeit, wenn er bei 350 – 427°C spannungsfrei geglüht wird – möglichst in einer reduzierenden Atmosphäre, es kann aber auch ein Schutzgas verwendet werden. 304V glüht bei 1010 – 1121°C in wenigen Minuten aus. Zwischen 427 und 899°C bildet sich Chromkarbid, das den Korrosionswiderstand der Legierung negativ beeinflusst. Die American Society for Testing Materials (ASTM) hat eine Testmethode beschrieben, mit der sichergestellt werden kann, dass die Legierung keinen Schaden genommen hat.
Anwendungsgebiete
304V ist die im medizinischen Bereich meistverwendete Legierung: es ist leicht zu verlöten oder zu verschweißen und bietet hervorragende Belastbarkeit. Zudem ist diese Legierung einer der kostengünstigsten Werkstoffe für medizinische Anwendungen.
Anwendungsbeispiele sind unter anderem Stylets, Katheder, Führungsdrähte, Federn und Nadeln. Fort Wayne Metals stellt aus dieser Legierung routinemäßig Litzen, Seile, Flachdraht und Profildraht her.
Mechanische Eigenschaften
Anteil Kaltverformung |
Streckungsgrenze (GPa) |
Zugfestigkeit (GPa) |
Dehnung über 254 mm |
|---|---|---|---|
0% |
0,345 |
0,738 |
41% |
20% |
0,483 |
0,965 |
14% |
37% |
0,621 |
1,269 |
4% |
50% |
0,965 |
1,434 |
3% |
60% |
1,103 |
1,579 |
2,6% |
68% |
1,241 |
1,703 |
2,7% |
75% |
1,379 |
1,827 |
2,6% |
80% |
1,482 |
1,875 |
2,9% |
84% |
1,586 |
1,993 |
2,5% |
90% |
1,689 |
2,110 |
2,6% |
93% |
1,724 |
2,179 |
2,7% |
95% |
1,931 |
2,303 |
2,6% |
Values are typical and may not represent all diameters. Test method will affect results.
Oberflächenbeschaffenheit
Edelstahl entwickelt eine blanke Oberfläche, wenn er zu Feindraht gezogen wird. Die Oberflächenrauheit kann bei Verarbeitung mit Ziehsteinen aus monokristallinem Diamant auf einen quadratischen Mittelwert von unter 5 gebracht werden. Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm werden mit Ziehsteinen aus polykristallinem Diamant hergestellt und haben eine höhere Oberflächenrauheit als bei der Herstellung mit Naturdiamant. Durchmesser über 2,5 mm haben eine noch rauere Oberfläche, da sie mit Karbonziehsteinen hergestellt werden. Zusätzliche Veredlung kann zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt werden.