304 LV
Schmelzpraxis
Wir stellen diesen Austenitedelstahl zunächst im Lichtbogenschmelzverfahren her. Zur abschließenden Veredlung wird das Material im Vakuumlichtbogen erneut geschmolzen. Durch diesen Prozess lässt sich eine gleichmäßigere chemische Zusammensetzung mit minimalen Hohlräumen und Verunreinigungen erzielen. Das “L” steht für “low carbon”, also einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt als in 304V.
Typische chemische Zusammensetzung
FWM durchschnittlicher Gewichtsanteil in % |
|
|---|---|
| Chrom | 18,55 |
| Nickel | 9,87 |
| Karbon | 0,018 |
| Mangan | 1,280 |
| Molybden | 0,24 |
| Silikon | 0,46 |
| Phosphor | 0,018 |
| Kupfer | 0,24 |
| Kobalt | 0,12 |
| Stickstoff | 0,042 |
| Eisen | Rest |
Diese chemische Analyse dient nur als Richtwert und kann nicht zu Spezifikationszwecken verwendet werden.
Physikalische Eigenschaften
Dichte |
7,889 g/cm3 |
|---|---|
Elastizitätsmodul |
193,1 GPa |
Elektrischer Widerstand |
720 µΩ-mm |
Thermische Leitfähigkeit |
16.3 W/mK (100.25°C) |
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung sollte möglichst in einer reduzierenden Atmosphäre erfolgen, es kann aber auch ein Schutzgas verwendet werden. 304LV glüht bei 1010 – 1121,25°C in wenigen Minuten aus. Die Bildung von Chromkarbid, die den Korrosionswiderstand in anderen Legierungen der 300er-Reihe negativ beeinflusst, stellt aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 304LV kein Problem dar.
Anwendungsgebiete
Durch seine chemische Zusammensetzung neigt 304LV weniger zur Allergisierung, also der Verringerung der Korrosionsbeständigkeit, wenn das Material hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Aufgrund dieser Eigenschaft empfiehlt sich 304LV besonders, wenn es Temperaturen von 427 – 649,25°C ausgesetzt wird. Anwendungsgebiete sind unter anderem Katheder, Führungsdraht, Kleinteile aus abgelängtem Richtdraht und kieferorthopädische Anwendungen.
Mechanische Eigenschaften
Anteil Kaltverformung |
Streckungsgrenze (GPa) |
Zugfestigkeit (GPa) |
Dehnung über 254 mm |
|---|---|---|---|
0% |
0,331 |
0,621 |
40% |
20% |
0,562 |
0,731 |
27% |
37% |
0,800 |
1,014 |
5,9% |
50% |
1,014 |
1,193 |
3,2% |
60% |
1,151 |
1,317 |
2,8% |
68% |
1,089 |
1,420 |
2,8% |
75% |
1,262 |
1,496 |
2,7% |
80% |
1,400 |
1,538 |
2,6% |
84% |
1,455 |
1,600 |
2,5% |
90% |
1,517 |
1,655 |
2,5% |
93% |
1,710 |
1,862 |
2,5% |
95% |
1,779 |
1,937 |
3,1% |
Typische Werte; treffen nicht auf alle Durchmesser zu. Ergebnisse hängen vom Testverfahren ab.
Oberflächenbeschaffenheit
Edelstahl entwickelt eine blanke Oberfläche, wenn er zu Feindraht gezogen wird. Die Oberflächenrauheit kann bei Verarbeitung mit Ziehsteinen aus monokristallinem Diamant auf einen quadratischen Mittelwert von unter 5 gebracht werden. Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm werden mit Ziehsteinen aus polykristallinem Diamant hergestellt und haben eine höhere Oberflächenrauheit als bei der Herstellung mit Naturdiamant. Durchmesser über 2,5 mm haben eine noch rauere Oberfläche, da sie mit Karbonziehsteinen hergestellt werden. Zusätzliche Veredlung kann zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt werden.