302
Schmelzpraxis
Wir stellen diesen Austenitedelstahl für die Anwendung in Federn her. Um die Kosten so gering wie möglich zu halten, wird diese Legierung im Lichtbogenschmelzverfahren ohne Schutzatmosphäre hergestellt. Lokalisierte chemische Abweichungen können in Feindraht zu leichten Veränderungen in der Zugfestigkeit führen.
Typische chemische Zusammensetzung
FWM durchschnittlicher Gewichtsanteil in % |
ASTM A313-95 |
|
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,10 |
0,12 |
| Mangan | 1,11 |
2,00 |
| Silikon | 0,52 |
1,00 |
| Phosphor | 0,023 |
0,045 |
| Schwefel | 0,002 |
0,030 |
| Chrom | 18,60 |
17,0-19,0 |
| Nickel | 8,40 |
8,00-9,50 |
| Molybdän | 0,32 |
- |
| Kupfer | 0,36 |
- |
| Stickstoff | 0,03 |
0,10 |
| Eisen | Rest |
Rest |
| Kobalt | 0.16 |
- |
Diese chemische Analyse dient nur als Richtwert und kann nicht zu Spezifikationszwecken verwendet werden.
Physikalische Eigenschaften
Dichte |
7,889 g/cm3 |
|---|---|
Elastizitätsmodul |
193,1 GPa |
Elektrischer Widerstand |
729 µΩ-mm |
Thermische Leitfähigkeit |
16,3 W/mK (100°C) |
Wärmebehandlung
Kalt verformter Draht aus 302 gewinnt durch vier- bis sechsstündiges Entspannungsglühen bei 350 – 427°C an Zugfestigkeit – möglichst in einer reduzierenden Atmosphäre, es kann aber auch ein Schutzgas verwendet werden. 302 härtet bei 1010 – 1121°C in wenigen Minuten aus. Zwischen 427 und 899°C bildet sich Chromkarbid, das den Korrosionswiderstand der Legierung negativ beeinflusst. Die American Society for Testing Materials (ASTM) hat eine Testmethode beschrieben, mit der sichergestellt werden kann, dass die Legierung keinen Schaden genommen hat.
Anwendungsgebiete
Abgesehen vom maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,12% ist 302 identisch mit der Legierung 304, deren maximaler Kohlenstoffgehalt bei 0,08% liegt. Das bedeutet, dass jede 304-Legierung die Anforderungen an 302-Legierungen erfüllt, dass aber nicht jede 302-Legierung die chemischen Anforderungen an 304 erfüllt. In der Praxis bedeutet dies, dass 302 nach derselben Kaltverformung generell härter ist als 304. Anwendungsgebiete für 302 sind zum Beispiel Stylets, Katheder, Führungsdrähte, Federn und Nadeln.
Mechanische Eigenschaften
Anteil Kaltverformung |
Streckungsgrenze (GPa) |
Zugfestigkeit (GPa) |
Dehnung über 254 mm |
|---|---|---|---|
0% |
0,338 |
2,220 |
48% |
20% |
0,862 |
1,014 |
9,8% |
37% |
1,165 |
1,303 |
3,2% |
50% |
1,351 |
1,517 |
2,6% |
60% |
1,531 |
1,682 |
2,2% |
68% |
1,675 |
1,882 |
2,1% |
75% |
1,731 |
1,993 |
2,4% |
80% |
1,944 |
2,130 |
2,2% |
84% |
2,034 |
2,255 |
2,2% |
87% |
2,068 |
2,289 |
2,3% |
90% |
2,199 |
2,379 |
2,2% |
92% |
2,220 |
2,558 |
2,5% |
Typische Werte; treffen nicht auf alle Durchmesser zu. Ergebnisse hängen vom Testverfahren ab.
Oberflächenbeschaffenheit
Edelstahl entwickelt eine blanke Oberfläche, wenn er zu Feindraht gezogen wird. Die Oberflächenrauheit kann bei Verarbeitung mit Ziehsteinen aus monokristallinem Diamant auf einen quadratischen Mittelwert von unter 5 gebracht werden. Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm werden mit Ziehsteinen aus polykristallinem Diamant hergestellt und haben eine höhere Oberflächenrauheit als bei der Herstellung mit Naturdiamant. Durchmesser über 2,5 mm haben eine noch rauere Oberfläche, da sie mit Karbonziehsteinen hergestellt werden.