304 V
熔炼程序
这款高品质的奥氏体不锈钢专为弹簧应用而提供。为了使成本降至最低，该合金的加工中采用了电弧熔炼技术。在拉制精密丝材时，局部的化学特性变化可能会导致最终的拉伸强度出现轻微变化。
典型化学特性
| FWM 平均重量百分比 | ASTM A313-95 | |
|---|---|---|
| 碳 | 0.10 | 0.12 |
| 锰 | 1.11 | 2.00 |
| 硅 | 0.52 | 1.00 |
| 磷 | 0.023 | 0.045 |
| 硫 | 0.002 | 0.030 |
| 铬 | 18.60 | 17.0-19.0 |
| 镍 | 8.40 | 8.00-9.50 |
| 钼 | 0.32 | - |
| 铜 | 0.36 | - |
| 氮 | 0.03 | 0.10 |
| 铁 | 余量 | 平衡 |
| 钴 | 0.16 | - |
FWM 化学特性仅供参考，并不适合设定规格之目的。
物理属性
| 密度 | 0.285 lbs/in3 |
|---|---|
| 弹性系数 | 28.0 psi x 106 |
| 电阻率 | 720 µohms-mm |
| 导热系数 | 16.3 W/mK (100°C) |
热处理
丝材形态时，冷加工的 302 在释放压力和 350-427°C 的情况下进行 4-6 个小时处理，即可获得拉伸强度，且最好采用还原空气，但是也可以使用惰性气体。在 1010-1121°C 的温度下，302 只需几分钟即可完全退火。在 427 到 899°C 的温度范围内会发生碳化物析出现象，这会降低合金的耐腐蚀性。美国材料试验学会（American Society for Testing Materials，简称 ASTM）介绍了一种试验方法，可确保合金不会被损坏。
应用
302 合金与 304 合金几乎完全一样，唯一的区别在于其最大炭含量为 0.12%，而 304 的最大炭含量为 0.08%。从技术角度来看，所有 304 合金均能满足 302 合金的要求，但不是所有 302 合金都能满足 304 的化学特性。具体而言，这意味着在进行相同冷处理的情况下，302 通常要比 304 更硬。302 的最终用途包括：通管丝、导管、导丝、弹簧和针。
机械性能
| %CW | Y.S.(psi) | U.T.S.(psi) | 延伸率 %（10" 标准长度） |
|---|---|---|---|
| 0% | 49,000 | 106,000 | 48% |
| 20% | 125,000 | 147,000 | 9.8% |
| 37% | 169,000 | 189,000 | 3.2% |
| 50% | 196,000 | 220,000 | 2.6% |
| 60% | 222,000 | 244,000 | 2.2% |
| 68% | 243,000 | 273,000 | 2.1% |
| 75% | 251,000 | 289,000 | 2.4% |
| 80% | 282,000 | 309,000 | 2.2% |
| 84% | 295,000 | 327,000 | 2.2% |
| 87% | 300,000 | 332,000 | 2.3% |
| 90% | 319,000 | 345,000 | 2.2% |
| 92% | 322,000 | 371,000 | 2.5% |
数值为典型值，可能并不代表所有直径下的情况。试验方法会影响结果。
表面状况
当不锈钢拉伸至精密设定的直径，就会形成异常光滑的表面。当使用 SCND* 模加工并使用表面光度仪测量时，其表面粗糙程度可低于 5 RMS。当直径超过 0.040" 时，使用多晶模进行表面加工，将呈现出比天然金刚石模更加粗糙的表面。当直径超过 0.100" 时，由于使用了硬质合金模进行拉伸，表面将更为粗糙。
*SCND 代表单晶天然金刚石。