Legierung 455 wird von einer Vielzahl von Herstellern angeboten. Custom 455 ist ein geschütztes Warenzeichen der Carpenter Specialty Alloys. Es handelt sich hierbei um einen martensitischen, aushärtbaren Edelstahl mit einzigartigen Eigenschaften. Die Legierung wird zweifach vakkuumgeschmolzen: zunächst im Vakuuminduktionsschmelzverfahren und dann im Vakuumlichtbogen.
| FWM durchschnittlicher Gewichtsanteil in % |
AMS 5617G #1 | |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,008 | 0,03 |
| Mangan | 0,05 | 0,5 |
| Silikon | 0,07 | 0,5 |
| Phosphor | 0,006 | 0,015 |
| Schwefel | 0,003 | 0,015 |
| Chrom | 11,27 | 11,0-12,5 |
| Nickel | 8,22 | 7,5-9,5 |
| Molybden | 0,07 | 0,5 |
| Kupfer | 2,13 | 1,5-2,5 |
| Titan | 1,14 | 0,9-1,4 |
| Eisen | Balance | Balance |
| Stickstoff | 0,003 | 0,02 |
Diese chemische Analyse dient nur als Richtwert und kann nicht zu Spezifikationszwecken verwendet werden.
| Dichte | 7,750 g/cm3 |
|---|---|
|
Elastizitätsmodul
|
200 GPa |
|
Elektrischer Widerstand
|
758 µΩ-mm |
|
Thermische Leitfähigkeit
|
18,0 W/mK (100°C) |
Die Wärmebehandlung sollte möglichst in einer reduzierenden Atmosphäre erfolgen, es kann aber auch ein Schutzgas verwendet werden. Legierung 455 glüht bei 950 – 980,25°C in wenigen Minuten aus. Diese Legierung kann bei längerer Lagerung zwischen 370 und 540,25°C leicht aushärten. Dieser Vorgang kann durch Erhitzen bei 590,25°C rückgängig gemacht werden.
Legierung 455 ist hervorragend geeignet, um es bei niedriger Bruchfestigkeit zu verarbeiten und die hergestellten Teile dann zu härten. Im Gegensatz zu anderen härtbaren Werkstoffen weist Legierung 455 bei Zimmertemperatur gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die wichtigsten Verwendungszwecke sind unter anderem Stylets, Nadeln, Pins und Federn.
| Anteil Kaltverformung |
Streckungsgrenze (GPa) |
Dehnung über 254 mm |
|---|---|---|
| 0% |
1,000
|
6,3% |
| 20% |
1,055
|
5,7% |
| 37% |
1,110
|
3,8% |
| 50% |
1,138
|
3,5% |
| 60% |
1,193
|
4,6% |
| 68% |
1,276
|
2,4% |
| 75% |
1,310
|
2,5% |
| 80% |
1,331
|
2,6% |
| 84% |
1,372
|
2,6% |
| 87% |
1,448
|
2,2% |
| 90% |
1,517
|
2,5% |
| 92% |
1,586
|
2,4% |
Typische Werte; treffen nicht auf alle Durchmesser zu. Ergebnisse hängen vom Testverfahren ab.
Edelstahl entwickelt eine blanke Oberfläche, wenn er zu Feindraht gezogen wird. Die Oberflächenrauheit kann bei Verarbeitung mit Ziehsteinen aus monokristallinem Diamant auf einen quadratischen Mittelwert von unter 5 gebracht werden. Drähte mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm werden mit Ziehsteinen aus polykristallinem Diamant hergestellt und haben eine höhere Oberflächenrauheit als bei der Herstellung mit Naturdiamant. Durchmesser über 2,5 mm haben eine noch rauere Oberfläche, da sie mit Karbonziehsteinen hergestellt werden. Zusätzliche Veredlung kann zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt werden.
